鼓风烘箱

1 设备用途概述

鼓风烘箱主要用于材料固化成型，可根据不同产品升温需求进行梯度升温。

2 采购的设备名称及要求

设备名称：鼓风烘箱

数量：1台

3 设备的技术指标

（1）烘箱内部有效尺寸（深度×宽度×高度）为1500mm×1300mm×2000mm，外形尺寸深度≤1950mm。

（2）烘箱使用温度范围，室温～500℃。

（3）烘箱工作运行时，其外表面温升：≤室温+20℃。

（4）烘箱加热方式为电加热，可满足升温速率0.5～3℃/min（空载）的升温速率要求，可实现梯度分段升温。

（5）烘箱采用智能型数显自动温度控制仪表及程序控制，温度仪表控制灵敏。

（6）烘箱内空载温度均匀度：室温～500℃≤±2.5%，温度波动度≤1℃，运转时噪音≤70分贝。

（7）烘箱内预留热电偶，用于检测产品表面温度，提供3组及以上产品温测热电偶通道。且实时显示每路热电偶的实测温度。

（8）烘箱配有真空泵，抽速4L/S，带防返油功能，内部配备真空管路系统并预留不小于3处真空管路接口（均布），每个真空管路可以独立控制并显示抽真空压力（数显）。

（9）各电机、电加热器等电器元器件设置有短路、过载、接地等安全防护措施，防止意外。

4 动力节能要求

4.1电气要求：

4.1.1设备应合理选择供电方式和电压等级：优先选择三相五线制，15kW以上设备必须接三相电源，15kW以下设备允许单相。优先选择三相五线制，AC380V，允许电压波动范围±10%，频率为50HZ。

4.1.2要求设备配备总进线电源箱，并根据设备额定电流合理配置总进线断路器。设备功率超过50kW，应在设备侧配置智能电力仪表，可实现测量电压、电流、有功、无功、功率因数、谐波电流等参数。要求仪表具有R485通讯接口(可参考为SBPM390)，并在设备正式验收前，完成电表变比设置。                                                  

4.1.3要求设备厂家注明设备用电性质、用电功率。

4.1.4要求设备内部电气接线及相关结构符合电气规范要求。

4.1.5要求设备厂家明确说明设备安装接地要求。

4.1.6 设备厂家提供电气原理及接线图。

4.2节能要求               

（1）应采用先进的节电技术，包括可控硅调压、变频、整流以及自动控制等技术，尽量提高设备的自动化水平。

（2）对于电加热类设备，应尽量选用新型发热效率高的节能型加热元件。

（3）设备配备的电机，应选用节能性高效电机，能效等级应为二级及以上。严禁选用国家明令淘汰的产品。应根据电机的工作环境，选择相应的防护等级。单台电机功率大于15KW时，应配备软启动装置。

（4）设备内所有机电产品，严禁选用《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》内型号规格。

5 安全保护

（1）设备需有独立超温报警系统，当炉内温度发生异常，会发出声光报警，并自动切断加热电源。

（2）电机与加热连锁装置，先鼓风后加热，防止加热器损坏。

（3）电机短路保护及过电流保护，防止电机烧毁及跳脱。

（4）电加热器短路保护，防止电加热器短路造成意外事故。

（5）空气开关，防止主回电路过载短路，造成意外。

（6）噪音控制要求（设备门前2m外要求小于60分贝）。

6 资料及铭牌

（1）提供电气控制系统原理及接线图、设备操作说明书、设备维护保养手册等两套。

（2）提供合格证书、易损件清单、易损件零件图、装箱单等一套。

（3）铭牌上的设备名称、规格型号与合同名称相一致，铭牌上应包含设备名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、生产厂家等内容。

7验收

7.1验收指标确认主要内容如下：

7.1.1设备外观检查，主要检查内容如下：

a.检查设备的颜色和外观质量是否满足要求；

b.检查设备铭牌内容、位置、固定方式是否符合要求；

c.管路是否安装规范、标识清楚；

d.电缆是否走向规范、安装正确、标识清楚。

e.检查设备各部件是否牢固、可靠，大门启闭是否灵活、稳定。

7.1.2硬件齐套性检查，主要检查内容如下：

a.系统配置是否齐全；

b.根据合同要求和装箱单要求，核对并移交专用工具备品备件实物后，由双方签收专用工具、备品备件交接单。

c.检查设备配置及各项配件、附件、备件是否齐全。

7.1.3技术参数和工艺性能验收，要求及如下指标:

7.1.3.1技术参数验收

（1）烘箱内部有效尺寸（深度×宽度×高度）为1500mm×1300mm×2000mm。

（2）烘箱使用温度范围，室温～500℃。

（3）烘箱工作运行时，其外表面温升：≤+15℃。

（4）烘箱加热方式为电加热，可满足升温速率0.5～3℃/min（空载）的升温速率要求，可实现梯度分段升温。

（5）烘箱采用智能型数显自动温度控制仪表及程序控制，温度仪表控制灵敏。

（6）烘箱内空载温度均匀度≤±2.5℃，温度波动度≤1℃，运转时噪音≤60分贝。

（7）烘箱内预留热电偶，用于检测产品表面温度，提供3组及以上产品温测热电偶通道。

（8）烘箱配有真空泵，内部配备真空管路系统并预留不小于3处真空管路接口（均布）。

（9）各电机、电加热器等电器元器件设置有短路、过载、接地等安全防护措施，防止意外。

7.1.3.2 工艺参数验收

（1）功能测试

检查控制功能。

检查报警功能。

（2）升温速率及保温性能检测

设定温度500℃，用全功率升温至500℃，测试*大升温速度。

恒温30min，测试温度波动范围，测试烘箱外表面温度。测试防爆灯在500℃时打开，持续5min后的情况。

2h后测试箱内温度，计算降温速率。

（3）测试控温精度

设定加温程序按表1进行试验。

表1  加温程序

温度设定（℃） 200 300 400 500

升温速率(℃/min) 1.0 0.5 0.7 全功率

恒温时间（h） 1 1 1 2

按程序设置到达恒温温度时，记录升温时间和实测温度，记录恒温初期温度及稳定运行后的温度波动范围，记录控温精度。

（4）测试温度场均匀度

测试200℃、300℃、400℃、500℃的温度场均匀度，测温点位置及数量按相关标准。

（5）噪声

按相关标准检测。 

7.1.4 资料验收

提供电气控制系统原理及接线图、设备操作说明书、设备维护保养手册等两套。

提供合格证书、易损件清单、易损件零件图、装箱单等一套。

7.2 签署设备仪器验收结论单

验收完成后，双方签署设备仪器验收结论单，设备进入质保期。终验收结论签署时，应确定上述各阶段验收问题已经闭环，系统运转安全、正常。

8双方界面

    本项目为交钥匙工程，接电由买方委托并承担费用外；其余的相关工作均由卖方负责，包括但不限于拆箱、就位、安装、调试、培训、验收（含第三方检测费），培训费、资料费、售后服务及技术保障费等费用，均包含在设备报价中。

9 培训

　　卖方需对使用者进行不少于16学时的设备使用培训，使操作人员能够正确的操作设备，负责使受培训人员了解设备的工作原理、操作流程和注意事项，熟悉设备各系统的安全操作技能和维护保养方法，熟练使用操作系统、程序仪表和功能按钮，熟练进行工艺参数设定，掌握基本维修技能，包括故障判断和排除方法、检漏方法和维修等，掌握设备安全注意事项和应急处置方法。

10保修期

设备保修期为一年，从双方签订验收报告之日起计算。在保修期内，在正确操作和维护条件下出现的设计和制造方面的质量问题，由乙方负责无偿解决，对于更换的零部件重新计算保修期。质保期外乙方保证维修用零配件供应，出现损坏由乙方提供有偿服务，只收取材料成本费。维修响应时间24h响应、48h到场。

11其他

（1）设备的设计、制造、安装等满足国家相关的环保、安全、职业健康等相关规范要求。

（2）卖方人员在买方现场工作期间，应遵守买方的各项规章制度，并服从买方的现场管理。